随着全球气候变化问题加剧，CO₂回收技术成为工业减碳与资源循环利用的核心手段。CO₂回收机通过物理或化学方法从工业废气中分离、提纯二氧化碳，不仅减少温室气体排放，还为化工、食品等领域提供关键原料，形成“捕集-利用”的闭环经济模式。

　　一、技术原理与核心流程

　　CO₂回收机通常采用化学吸收、低温分离或膜分离技术。以发酵行业为例，其工艺流程涵盖多个关键环节：

　　发酵废气预处理：发酵初期和结束时CO₂含量低、纯度差，需通过除沫器去除气体中的泡沫，并调节压力至压缩机吸气端要求。

　　气体洗涤与提纯：废气进入洗涤塔，水从塔顶喷淋而下，与自底部对流的CO₂气体充分接触，溶解酒精、硫化物等杂质。对于酒精发酵，还可通过金属英特克斯填料的淡酒吸收塔回收酒精，回收率达70%。

　　干燥与压缩：提纯后的CO₂经双塔干燥、压缩至0.883MPa或更高压力，根据需求转化为液态或干冰。液态回收需降温至-20℃，而干冰回收则需在三相点(0.528MPa，-56℃)下形成雪花状干冰。

　　精制与储存：通过吸附塔进一步去除有机物杂质和不良气味，确保CO₂纯度达到99%-99.5%以上，存入储液罐或钢瓶。

　　二、应用场景与行业价值

　　食品饮料行业：啤酒和酒精生产中，CO₂是重要副产物。通过回收机，啤酒工业年回收量可达数十万吨，满足碳酸化、包装等工艺需求，减少外购成本。

　　工业与商业制冷：海尔旗下PROFROID品牌将CO₂技术引入暖通领域，推出跨临界空调系统和热泵机组。其CO₂制冷剂不破坏臭氧层，GWP值仅为1.能效比和可靠性显著提升。例如，国家速滑馆“冰丝带”采用跨临界CO₂热回收方案，年节电量达200万度。

　　化工与能源领域：回收的CO₂可用于合成尿素、甲醇等化学品，或注入油田提高采收率。此外，CO₂还可作为溶剂用于干冰清洗、超临界萃取等工艺。

　　CO₂回收机不仅是应对气候变化的工具，更是推动工业绿色转型的重要引擎。随着技术进步和政策支持，其将在全球碳循环经济中发挥更大作用，助力实现“双碳”目标。